日前，在婺城经济开发区飞扬智能制造平台内，浙江万里扬智能制造有限公司生产车间一片火热。全自动齿轴生产线上，桁架机械手搭配自动车床设备灵活操作，一件件齿轮、轴产品正在加速产出。
“我们的齿轴生产线自动化率已经达到90%以上，一天最高产能超7万件。”该生产线负责人介绍，2025年下半年，公司引进或技术升级的200多条自动化齿轴生产线陆续投产，单条产线原需5名工人负责，现在只需2名工人即可保障正常运转，不仅生产效率和产品合格率大幅提升，还节省了60%的人工成本，实现降本增效和质量提升的双重目标。
这一转变，得益于公司新能源汽车高速齿轮技术改造项目的实施。紧扣产业升级需求，去年年初公司启动技术改造，淘汰一批超期服役的手动老旧设备，更新购置齿轮综合测量中心、全自动双面综合检查仪等设备273台（套），全面提升产品绿色化、数字化、智能化生产水平。目前，该项技术改造实施进度已超50%。
除了齿轴生产线，差壳生产线同样实现了“机器换人”，11条自动化差壳生产线已投产，2条正在安装调试，月底前将基本完工。产线智能升级后，只需1名工人负责上下料，1名技术工专职巡检，把控过程质量并处置异常问题，2个人就可兼顾3至4条产线的平稳运行。
作为万里扬全资子公司，浙江万里扬智能制造公司具备从钢材锻造、齿轴加工、同步器研制等全产业链能力。“公司原有老旧设备和工艺的短板逐步凸显，此次技术改造依托国内领先的智能化设备与工艺体系，全面推进生产环节数字化升级，持续为市场输出更可靠、更先进的产品。”浙江万里扬智能制造公司负责人潘晓芳介绍。
该项目是金华市打造新能源汽车千亿级产业集群的关键一环，并成功入选国家发改委2025年第一批超长期国债“两新”支持项目。婺城区相关部门紧扣新能源汽车及零部件重点产业链升级，建立项目全周期跟踪服务机制，助力项目快速落地见效，计划于今年底完成竣工验收。项目全面投产后，将有力带动本地产业链上下游协同发展，填补当前技术空白，为新能源汽车核心零部件自主可控提供重要支撑。
2026年，婺城区全面打响产业提质、平台提能等“五大会战”，以项目攻坚激活产业发展新动能。该项目的顺利实施，正是婺城以“两新”深度融合攻坚为抓手，育强产业提质“增长极”的生动实践。与此同时，链主企业的集聚效应也在持续释放。在厂房左侧，占地约25亩的万里扬总部项目建设正酣，建筑主体已结顶，形象进度达95%，内部装修等工作正紧锣密鼓推进，计划今年下半年投用。
作为婺城区新能源汽车及零部件产业的链主企业之一，万里扬总部投用后，将助力企业实现管理数字化、制造智能化、产品智慧化的升级目标，大幅提升生产效率与协同管控能力。同时，充分发挥链主企业的虹吸与辐射效应，吸引更多上下游配套企业向婺城集聚，补全延伸产业链条，持续完善“链主领航、头部带动、配套协同”的产业生态，为婺城冲刺新能源汽车及零部件百亿级产业集群提供核心支撑。