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近日，婺城区胜德科技集团智能制造厂房内，7条产线正全速运转，320台工业机器人挥舞机械臂，精准完成焊接、搬运与检测，一台台白车身部件与电池包壳体依次下线。作为零跑汽车的核心供应商，胜德所生产的零部件，正为零跑连续多月销量破万、冲刺年度目标，提供着坚实支撑。
园区内，流水线节奏不停，装货区货车排列整齐、整装待发。“目前日产量稳定在720台套以上，不断刷新历史产能记录，并朝着更高产能冲刺。”公司总经理张德军介绍。胜德科技集团智能制造项目于今年7月迁入婺城，目前新厂区产线已扩充至7条，机器人数量也从原来的200余台增至320台。“我们还通过硬件升级与工艺优化，将核心产线的生产节拍从原先的每小时20台套提升至45台套，效率实现翻倍。”张德军补充道。
走进生产车间，一条条流水线忙碌运转，机器人之间联动协作，前道工序一完成，信号自动发出，后续机器人无缝衔接。“目前整条产线已基本实现全自动化，人工主要承担辅助与运维任务。”张德军介绍。
为进一步确保产品质量，胜德在技术应用上也下足功夫。其中，AI视觉识别系统成为保障生产效率与产品质量的关键。“通过这项技术，产线上每一个零件的关键点位都会经高清摄像头自动比对，瞬间识别错漏装、尺寸偏差等瑕疵。”相关技术人员解释道。该系统还具备活体追踪安全防护功能，能实时锁定人员位置，并与机器人联动实现自动避障，筑牢人机协作的安全防线。
在产品设计方面，胜德同样亮点十足。以电动车“心脏”——电池包为例，其壳体采用双层结构和内部多道加强梁的独特设计。“这就像为电池穿上一件坚固‘铠甲’。”张德军形象地比喻，“通过一体成型的外壳与内部纵横的加强结构，确保即使在极端情况下，电池包壳体仍具备极高的抗冲击与抗变形能力，从结构层面守护电池安全。”他透露，在车身焊接等关键工艺中，胜德正积极布局新材料与轻量化路径。目前公司已具备铝镁合金等高端材料的技术储备，未来将根据零跑车型的升级需求，逐步导入更先进、更安全的车身制造方案，持续增强产品核心竞争力。
胜德的满产冲刺，是金华新能源汽车零部件产业高速发展的生动缩影。当前，胜德正紧密配合零跑新车型的推进节奏，全力挖掘现有产能与空间潜力，为婺城乃至金华在新能源汽车赛道“奋战四季度、夺取全年胜”注入持续而强劲的新动能。