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春潮涌动处，发展奋进时。近日，在位于婺城经济开发区的浙江外界玻璃科技有限公司生产车间内，自动化生产线全速运转，工人们穿梭其间操作设备，经过切片、磨边、清洗、钢化、冷却等一整套工艺流程，一片片高规格、高品质的玻璃成品源源不断地从流水线上生产出来，即将打包发往各地家居市场。
“势头很好，一季度就拿下了1300多万元的订单，同比增长25%左右。新的订单还在增加，我们正开足马力满负荷生产。”“外界玻璃”负责人徐冬生介绍，该公司深耕家居定制玻璃领域已近20年，2011年在临江工业园区建成了占地超1万平方米的核心工厂，拥有7条细分类别专业化玻璃生产线，专业生产钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、防弹防砸玻璃、自洁玻璃、智能玻璃等产品。
科技创新是企业的立身之本。自创办以来，“外界玻璃”致力于打造安全住宅节能玻璃产业典范，现已成长为国内率先拥有客户远程查询功能、工序流程采集功能、产品可追溯的玻璃深加工企业，并获得多项国家 CCC 产品认证证书、实用新型产品专利及外观设计专利，其生产的轻型高透防弹防砸复合玻璃通过了浙江制造“品”字标认证、ISO9001等认证。
步入企业生产车间，记者看到整个生产线上只有几名工人在操作，大部分工序都由机械操作完成。“我们主要为门窗厂商、房地产商提供家居玻璃定制化生产和服务，随着二次装修市场的火热，玻璃行业也迎来了新的发展机遇。”徐冬生告诉记者，玻璃自动化生产线大大提高了生产效率，在保证产品质量稳定的同时，又能及时满足订单交付，从接单到交货一般只需要8-10天。
现场记者还留意到，车间磨边、清洗等预处理工艺使用过的废水，经过滤、沉淀后又流回生产车间循环利用。据悉，玻璃在深加工生产过程中会产生部分废水，“外界玻璃”采取玻璃深加工废水处理再生利用方式，从源头减少污染排放，以此达到节能环保的目的。除了在生产工艺上秉持“节能环保”理念，“外界玻璃”更在设计与制造的全过程中严把产品质量，专注技术创新和工艺升级，大幅提升产品的隔热隔音效能，为消费者提供了更加安全舒适的居家环境，先后通过GB/T 35604和CNCA-CGP-04中国绿色产品认证以及ISO45001职业健康安全管理体系认证。
“今年，我们还计划进一步扩大生产规模，朝着数字化智能工厂发展，优化完善自动化流水线，将切片、磨边、钢化、中空等生产全流程连接到一起，节省中间人工上片、下片的过程，预计生产效率将在目前的基础上提升30%-40%。”徐冬生说，未来，“外界玻璃”将继续以创新为驱动，以智造为引领，依托婺城区位优势不断开拓市场，和同行拼技术、拼产品、拼服务，以新质生产力赋能企业实现新的能级跃升。