朗读
3月2日，记者走进金华市宝琳科技有限公司的数字化生产车间，呈现在眼前的是一派有条不紊的忙碌景象：零部件生产车间里，技师们在设备显示屏输入参数，对装备的零部件进行精密加工；装配车间里一台台设备正在组装中；联调车间里，工人正模拟客户的使用现场进行联机调试及软件系统优化；数字化综合管理平台大屏上，实时显示着工序进度、销售订单执行进度情况。
宝琳科技有限公司是目前国内内燃机活塞铸造设备行业的龙头企业，产品出口俄罗斯、西班牙、巴西、土耳其、巴基斯坦、印度、马来西亚等国家，不仅在国内行业中占80%的份额，还在全球市场份额占有率国际排名中位列第3。
近年来，为助力生产提质增效，宝琳科技积极向数字化、智能化转型，不仅硬件设备上做了提升和优化，同时不断加大人才与技术的投入，其自主研发的“汽车卡钳铸造用转盘式柔性智能生产线”是国内首创。2023年，该企业更是上榜“浙江创新能力500强”；入选浙江省隐形冠军企业。
宝琳科技的迅猛发展只是婺城区推进数字化产业发展的一个缩影。加快数字化改革，是催生新动能、增创新优势的关键之举。谁能在数字化转型这条新赛道上率先实现技术变革，谁就能率先占据未来发展的制高点。
为抢占数字化转型高地，婺城区以传统产业——汽摩配产业作为数字化改革的“试验田”，以企业需求为导向，面向汽摩配行业推行“N+X”模式，开展分行业数字化改造。实施“学样仿样”轻量级数字化改造提升，通过遴选吉峰齿轮、浩翔汽配、东联变速器3家企业为首批试点，完成试点改造并推进汽摩配行业实现全覆盖。通过数字化改革，2023年1—12月，规上汽摩配行业产值达70亿元，增速达20.6%，高于全区规上工业产值增速18个百分点。
不只是在汽摩配产业，近年来，婺城区投入2亿元转型基金，撬动18家企业投入7.2亿元进行数字化改造。经过2年首批数字化转型升级试点竣工验收，评选出星筑数字化改造样板建设项目等十大项目，梳理成《数字化样板改造典型案例汇编》，为更多企业提供改造模板。
同时，婺城区相关部门科学谋划，认真下好“先手棋”，制定婺城区《关于加快推进智能制造工作的若干意见》，组织多场数字经济与产业融合专题培训会、数字化转型交流会，邀请行业专家、学院导师为数字化转型企业答疑解惑。组织重点培育企业赴杭州、宁波等地考察学习，以实地的冲击感激发企业的改造意向。深入开展调查研究，充分发挥驻企服务员、“企业工情代办站”等力量，建立纾困减负台账，落实“一企一策”领导联系重点企业机制，并建立领导包抓制度落实指导纾困工作，帮助协调解决道路、交通、水电、建设、资金等各类问题300余个。通过实际行动，着力打造数字化发展标杆区，为数字化产业发展提供强劲动力和应用示范。
数字技术和实体经济相互融合，拉动了婺城区工业投资、制造业投资实现较快增长，同时也助推了产业转型升级，激发了数字化产业发展活力。在刚刚公布的全省《2024 年度生产制造方式转型示范项目计划实施名单》中，金华共有17个项目入选以产品高端化和产线智能化为方向的技术改造项目目录，其中婺城区有4个智能化（数字化）方向技术改造示范项目入选，数量为全市最多。